郑州腾科电子衡器有限公司
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郑州地磅，郑州电子地磅专用仪表，宁波柯力D12显示器
D12型
电子称重仪表
调试说明书
2012年12月版
●使用前请仔细阅读本产品说明书
●请妥善保管本产品说明书，以备查阅
宁波柯力传感科技股份有限公司
目录
第一章技术参数............................................................................................................................................1
第二章秤台调试步骤指南..............................................................................................................................2
第三章安装联接.....................................................................................................................................2
第一节、仪表与数字传感器的连接............................................................................................................2
第二节、仪表与大屏幕的连接使用............................................................................................................3
第三节、仪表与电脑的连接使用................................................................................................................3
第四节、仪表与蓄电池的连接使用............................................................................................................3
第四章数字传感器调试.................................................................................................................................3
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤................................................................................3
第二节修改数字传感器通讯角位............................................................................................................3
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址..............................................................................................5
第四节查看各角位内码..........................................................................................................................5
第五节角差修正.....................................................................................................................................5
第五章标定调试............................................................................................................................................7
第一节标定.............................................................................................................................................7
第二节分度值自动切换和标定线性..........................................................................................................9
第三节标定误差的修正..........................................................................................................................10
第六章其他操作..........................................................................................................................................10
第一节密码管理.....................................................................................................................................10
第二节日期时间设置..............................................................................................................................11
第三节定时关机.....................................................................................................................................11
第三节系统测试.....................................................................................................................................12
第四节PC通讯参数设置.........................................................................................................................13
第五节打印参数设置............................................................................................................................13
第六节自定义打印格式设置...................................................................................................................15
第七节仪表文本信息输入与文本信息删除..............................................................................................16
第六章信息提示........................................................................................................................................16
附录A:通信协议..........................................................................................................................................17
附录B：称重单格式示例：............................................................................................................................19
▲！传感器与仪表的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。连接线不允许在仪表通电的状态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲！传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
第一章技术参数
1、型号：D12型(11A、11P1、11P1)塑料壳+薄膜按键、
D12型(10A、10P1、10P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口：
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下可接至30米，如需更长，请与本公司联系
传输波特率9600、19200 bps
激励电源DC12V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
3、显示：7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键30个（10个与数字键复合）
5、时钟：可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口
传输方式电流环和RS232
传输波特率600bps
7、串行通讯接口
传输方式RS232
波特率600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K、ESPON LQ-730K、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打，P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2000多组称重记录，20组过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V 50~60HZ
DC 12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
相对湿度≤85%RH
第二章秤台调试步骤指南
第三章安装联接
第一节、仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C或E型数字传感器，同一秤台不可混接这两种数字传感器。
1、接E系列数字传感器方法如下：
2、接C型数字传感器方法如下：
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法如下
1.RS232接法
2.电流环接法
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485。
仪表PC接口电脑9芯
串口
2 2
3 3
5 5
仪表PC接口RS485通信设备
1(信号A)信号A
9(信号B)信号B串口
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的维护，如下图。
图4.1.1
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
1、C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表：
步骤操作显示解释
1按【F1】
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
注：此步骤将在后面省略说明
2按【F1】
按【输入】FUNC 0
选择功能类别号0进入设置地址
0：单个设地址
1：自动组秤（需标定开关为开状态）
2：自动四角角差系数调整（需标定开关为开状态）
3：E型数字传感器自动组网（需标定开关为开状态）
3
按【输入】S Adr
-----扫描所接的数字传感器
扫描中
4
按【01】
按【输入】
Xd**N##
Xd**N01注4-1-0
X:传感器通信协议1:柯力C型2:柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(范围为1~16)
5
按【输入】******.设置成功显示该数传内码
6 S Adr返回至步骤32、地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。
操作方法见下表：通过按【F1】进入
步骤操作显示解释
1
按【1】
按【输入】FUNC 0
FUNC 1
选择功能类别号1进入自动组秤界面
此时标定开关需打开
2
按【输入】T**N**T传感器通信协议
N传感器数量
3
按【1】
按【输入】SUrE 0
SUrE 1是否保存扫描信息
0:不保存
1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位
4------
5称重状态参数设置结束方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；方法2：E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入压角修改传感器地址。
操作方法见下表：通过按【F1】进入
步骤操作显示解释
1
2
按【3】
按【输入】FUNC 0
FUNC 3
选择功能类别号3进入自动分配地址
此时标定开关需打开
3 NET组网中----
4 NO**扫描到**个数字传感器
5
按【1】
按【输入】SUrE 0
SUrE 1是否进行自动分配地址
0:不进行任何操作并退出
1:进行自动分配地址(自动分配的地址是没有规律的)
6
按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物。
7把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】d01**设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
8加载至下一个传感器d02**设定2号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
9------
10压角完毕自动退出END称重状态参数设置结束
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：
表4-2-1
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】PST 00
PST 05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】c000000
c------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”例如888888
3
按【0】
按【输入】P5 00
00：传感器类型；
01：传感器个数
02:设置角位地址
4
按【0】
按【输入】dtp**
dtp 00 01：柯力C型模块
02:柯力E型模块
其余备用
5
按【输入】dno**网络中传感器个数**(参数范围：0~16)
可修改（建议不要修改）
6
按【1】
按【输入】dtype 0
dtype 1设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
7
按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
5把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】d01**确定1号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址/
6加载至下一个角d02**确定2号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址
------
7压角完毕自动退出END
称重状态参数设置保存并退出表4-2-2
6
(02号功能参数)
按【0】
按【输入】dtype 0
dtype 0设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
7
按【03】
按【输入】
d01**
d01 03输入1号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）
8
按【05】
按【输入】
d02**
d02 05输入2号角位上的传感器地址：
显示此角位上的传感器址
已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05
----
9完毕自动退出称重状态参数设置结束
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试。操作方法如下：
步骤操作显示解释
1按【测试】
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【6】【输入】tESt 0
tESt 6选择功能类别号6进入压角识别地址
6、压角识别地址
3把重物（也可用1至多个人代替）加载至某个传感器
按【输入】Adn 03显示当前所压的传感器地址
注：03表示当前所压的传感器地址，此时它将时刻随重物的移动而改变。
传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。
第四节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。
查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表4-4-1
安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。以图4.1.1为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。
一定要避免出现明显“跷跷板”现象。
表4-4-1
步骤操作显示解释
1按【测试】
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
2
按【输入】tESt 0
查看各角位AD码
3按【0】【1】
按【输入】dd 01输入要查看的传感器号
4按【输入】******.显示01号传感器内码，此显示值=内码*角差系数
5按【输入】dd 02显示02号传感器内码
按【检查】可查看成前一个地址号
……………………
6称重状态查看结束
第五节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
操作方法见下表：按【F1】进入
步骤操作显示解释
1
按【2】
按【输入】
按【输入】FUNC 0
FUNC 2
noLoAd
----选择功能类别号2进入自动角差调整
（标定开关需打开）
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
2按【输入】DCR**将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号**
3按【输入】******.显示当前角传感器的内码
4 DCR**压其余角
5 END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台
5称重状态参数设置结束二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
表4-5-2
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】PST 00
PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【输入】P6 00
输入手动角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1:直接设置角差系数
4按【输入】ADJ****表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位
如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
5按【输入】******当前显示重量******
6按【数字】
按【输入】o******修改为理想的重量
7称重状态设置结束，返回称重界面表4-5-3
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】PST 00
PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【1】
按【输入】P6 00
P6 01手动输入角差系数设置方式
0:直接输入重量方式
1:直接设置角差系数
4
按【1】
按【输入】
SAdJ**直接设置**角位的角差系数
5
按【100120】
按【输入】1.******
1.00120修改直接设置**角位的角差系数
6按【输入】SAdJ**依次修改网内其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面注4-4-1：修正系数的参考公式
串口.jpg
▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法。
一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤操作显示注解
1按【标定】将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C******输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3
按【10】
按【输入】E***
E 010输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
例如：10
4
按【0】
按【输入】dC*
dC 0输入小数点位数（0~3）
例如：无小数点0
注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息
5
按【13455】
按【输入】【Pn VWXYZ】
Pn13455输入系统参数
V：使用场合W：零点跟踪速度
X：零点跟踪范围
Y：手动置零范围
Z：开机置零范围（注5-1-1）例如13455
6按【0】
按【输入】FLt*
FLt 2滤波强度（0~4）：数字越大滤波强度越强
例如2
7
按【50000】
按【输入】F******
F050000输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）
例如：50000
8按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值不小于零
9按【输入】
按【10000】
按【输入】或
按【检查】AdLoAd1
A000000 A010000加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）例如：10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；
按【输入】，两点标定并结束
10按【输入】
按【20000】
按【输入】或
按【检查】AdLoAd2
A000000 A020000加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。例如：20000
11 END标定结束
12称重状态标定结束（注5-1-3）注5-1-1：Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值0 1
使用场合非贸易用秤贸易用秤（表5-1-3）
W的值0 1 2 3
零点跟踪速度0.4秒0.3秒0.2秒0.1秒（表4-1-4）
X的值0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
零点跟踪范围不跟踪0.5e 1.0e 1.5e 2.0e 2.5e 3.0e 3.5e 4.0e 4.5e（表5-1-5）
Y的值1 2 3 4 5
按【置零】键的置零范围2%F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S（表5-1-6）
Z的值0 1 2 3 4 5
开机置零范围0%F.S 2%F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S注5-1-2：调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤操作显示注解
1按【标定】将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3
按【999】
按【输入】E***
E 999输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4输入密码669687权限认可
5按【输入】noLoAd提示零点确认
6按【输入】
按【称重】AdloAd1按【输入】，零点重新确认，提示加载标定
按【称重】，零点不变，提示加载标定
7按【10000】
按【输入】End
A10000按【称重】，标率不变，标定结束
加载砝码后，输入数值，重新标定
8 End
123456标定结束
返回称重状态三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-8步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤操作显示注解
1按【标定】将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”；
3
按【999】
按【输入】E***
E 999输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4输入密码669687权限认可
5按【输入】【noLoAd】提示零点确认
6按【输入】
按【称重】【AdloAd1】按【输入】，零点重新确认，提示加载标定
按【称重】，零点不变，提示加载标定
7按【10000】
按【检查】【10000】按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定
加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】
8按【2500】
按【检查】【AdloAd2】加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】
【End】
【123456】标定结束
返回称重状态
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点的设置方法见表5-2-1。标定线性数据包括标定点内码值和标零点，设置方法见表5-2-1。
▲切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时，不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【输入】PSt 00将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
3
按【6】
按【输入】P0 00
P0 06输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
4
按【0】
按【输入】N******
N000000分度值切换点1
例如000000（不使用分度值切换功能）
5
按【0】
按【输入】H******
H000000分度值切换点2
例如000000（不使用分度值2切换功能）
6按【输入】
……
……
……
……
……
A******
L******
LH*****
b******
o******
oH*****
显示标定参数，不要修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明：
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率
注：未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。例如：只进行过单点标定，则b为999999。
7称重状态参数设置结束
第三节标定误差的修正
如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，
以致称量不准，此时可以有二种方法处理：
（1）重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。
（2）人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。
例1：某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：
1）计算系统修正系数：
串口.jpg
串口.jpg
2）输入系统修正系数，操作方法见下表：
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【输入】PSt 00
将标定开关拨到标定位置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
例如888888
3
按【5】
按【输入】P0 00
P0 05输入参数号05，进行总标定系数设置
例如05
4
按【98333】
按【输入】E1.00000
E0.98333输入计算后的总标定系数
例如0.98333注（标定或调角时务必将此参数设为1.00000）
5按【称重】N******输入完毕退出
6称重显示状态
第六章其他操作
第一节密码管理
密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改：
仪表有操作加密功能，除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码，还可以通过加密项
选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。出厂时的标定密码为“888888”，用户根据需要改成除“000000”外的任何密码，同时选择加密项。操作方法见下表：
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【20】
按【输入】PSt 00
PSt 20选择参数/功能类别20进行标定密码的修改
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入旧的标定密码
例如888888
3
按【输入】P20 00输入参数号
4
按【1111】
按【输入】【UP WXYZ】
UP 1111加密项选择：
W测试功能加密0=不加密1=加密
X参数设置加密0=不加密1=加密
Y记录参数加密0=不加密1=加密
Z记录检查加密0=不加密1=加密
（注6-1-1）
5
按【123456】
按【输入】N000000
N123456输入新的标定密码
标定密码不能修改为“000000”
例如123456
6
按【123456】
按【输入】r000000
r123456重复输入新的标定密码
例如123456
（注6-1-2）
7 PASS
称重显示状态密码修改成功，返回称重显示状态
注6-1-1：加密选择实际就是选择进行相应功能操作时是否需要密码保护的意思，选择不加密，无须先输入密码可直接完成对应的操作，反之，必须先输入密码才可完成对应操作。
注6-1-2：为了确保新输入的密码的正确性，在这里要求重复输入一遍新密码，如两次输入的相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入的不同则返回步骤3，要求重新输入新的密码。
注6-1-3：请妥善保存修改后的密码！！如果丢失将无法再进行标定，只能寄回本公司进行初始化密码或按照密码解除方式重新设置。
二、随机解锁：
此功能主要用于密码丢失或密码遗忘时，可按下面的办法来获得临时密码，
然后使用临时密码进行解锁、标定等操作。具体方法如下：
1、获得解密随机码：将标定开关（向上）拨到标定位置后，按照表6-1-2操作步骤进行即可。
2、拨打我公司售后服务电话（见说明书封底），将解密随机码告知我公司技术服务人员以获得临时密码。
3、使用获得的临时密码重新进行解锁、标定等操作。
表6-1-2
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【22】
按【输入】PSt 00
PSt 22选择参数/功能类别号22进入随机码查看
2按【输入】r******用纸笔记录下此数据
3称重显示状态
第二节日期时间设置
步骤操作显示解释
1按【时钟】
按【数字键】
d09.08.13
d00.00.00
显示当前日期
2按【090815】
按【输入】D09.08.15输入正确日期
注：定时关机功能开启后，将不能修改日期
3按【输入】
按【数字键】t12.53.48
t00.00.00显示当前时间
4按【125030】
按【输入】t12.53.48
输入正确日期
5称重显示状态返回称重显示状态
第三节定时关机
一、设置试用截至日期的方法
步骤操作显示解释
1将标定开关拨到标定位置，按【设置】
按【21】
按【输入】
PSt 00
PSt 21选择参数/功能类别号21进入定时关机时间设置
2
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码
例如888888
3
按【090428】
按【输入】t**.**.**
t09.04.28输入截至日期
例如09/04/28
4称重显示状态设定完毕二、解除、修改定时关机的方法：
1、在超过所设置的关机时间后，仪表会显示【HELP】,不能称重。
2、如果想取消关机，只要把试用时间设为999999即可；
第三节系统测试
仪表提供传感器和仪表自身辅助测试功能，可以方便客户对现场故障的分析和判断，操作简单简便，观测直观。
一、查看超载记录
仪表可以自动保存超载最多的20组记录，查询方法见表6-3-1。超载记录在进行成功的标定操作后会自动清空。不能手动清除超载记录。按【报表】、【70】可打印出超载记录
表6-3-1
步骤操作显示解释
1按【测试】
按【888888】
按【输入】C000000
C------输入标定密码标定状态
出厂初始密码为“888888”（密码可修改）
例如888888（注5-3-1）
2按【1】
按【输入】tESt 0
tESt 1选择测试类别：
1:查看超载记录
3按【输入】no 01显示记录序号，及08表法无记录
4按【输入】d**.**.**显示发生超载的日期
5按【输入】t**.**.**显示发生超载的时间
6按【输入】o******显示超载的实际重量
7按【输入】no 02显示下一组记录
……………………
8按【输入】End记录显示结束二、查看原标定零点时各传感器内码值
仪表在标定零点时，自动保存各传感器空秤时的内码值，在今后秤台进行维护时通过查看各传感器的空秤内码与当前各传感器的空秤内码值变化量来分析如何维护。
表6-3-2
步骤操作显示解释
1按【4】
按【输入】tESt 0
tESt 4
按表6-3-1进入测试界面
选择功能类别号4查看各角位原标定零点时AD码
2按【0】【1】
按【输入】rAd 01输入要查看的传感器号
3按【输入】******显示01号传感器内码
4按【输入】rAd 02显示02号传感器内码
按【检查】时，向前查看如：rAd 01
……………………
5 End查看结束并退至称重界面四、查看加载重物后各传感器的内码变化量
当重物加载到秤台上后可通过查看各个传感器相对空秤时的变化量，可分析各个传感器的受力情况，以方便检查秤台安装的良好程度。
表6-3-3
步骤操作显示解释
1按【7】
按【输入】tESt 00
tESt 07按表6-3-1进入测试界面
选择功能类别号7进入查看加载重物后各传感器的内码变化量
2按【0】【1】
按【输入】rAd 01输入要查看的传感器号
3按【输入】******显示01号传感器内码变化量
4按【输入】rAd 02显示02号传感器内变化量
按【检查】时，向前查看如：rAd 01
……………………
5 ENd查看结束并退至称重界面五、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能
将仪表PC的RS232接口的2与3短路，通过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口的好坏。
步骤操作显示解释
1
按【8】
按【输入】tESt 00
tESt 08按表6-3-1进入测试界面
选择功能类别号8进入检查按键与仪表PC接口RS232通信
2 t**r##**表示仪表所按下的键值，同时仪表也在不停的将此值从PC接口的2脚发送出去。
##表示仪表PC接口中的3脚所接收的数值，如果没有接收到则显示“——“。
如果以上两值相同则表明此RS232接口正常。当没有按键时**处显示”——“，如果此时串口接受发送与接收正常##处将显示”88”。
按【称重】退出六、查看总内码或总内码相对空秤总内码变化量
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【28】
按【输入】PSt 00
PSt 28选择参数/功能类别号28进入查看总内码或总内码相对空秤总内码变化量，密码为标定密码
2
按【输入】*******.显示总内码
按【毛/净】实现总内码和总内码变化量之间切换
3称重显示状态注：总内码=1号传感器内码*1号角差+…+n号传感器内码*n号角差，而满量程为20到50范围内的柯力数字传感器标定单位为kG，所以此相对空秤总内码变化量接近于秤台上重物重量。
第四节PC通讯参数设置
步骤操作显示解释
1
按【设置】
按【1】
按【输入】PSt 00
PSt 01
输入参数/功能类别号“01”
若选择需输入标定密码，则先进入密码输入界面C000000。
2
按【输入】P1 00输入参数号。例如选00
0通讯地址；1波特率；2通讯方式
3校验方式
3
按【1】
按【输入】Adr***
Adr 001通讯地址（1~255）
例如选001
4
按【4】
按【输入】bt*
bt 4串行通讯的波特率（0~5）
0至5分别代别600、1200、2400、4800、9600、19200波特率
例如选4
5
按【0】
按【输入】tF*
tF 0
通讯方式选择。例如选0
0：连续发送方式1；1：MODBUS指令方式；
2连续发送方式2~5；
具体见附录A
6
按【0】
按【输入】jN*
jN 0
校验方式选择（0~2）
0：无校验1：奇校验；2：偶校验；
例如选0
7称重状态通讯参数设定结束，返回称重状态
第五节打印参数设置
步骤操作显示解释
1按【设置】
按【2】
按【输入】PSt 00
PSt 02
输入参数/功能类别号“02”进入打印参数设置程序。若选择需输入标定密码，则先进入密码输入界面C000000。
2
按【输入】P2 00输入参数号
0自动打印1打印机种类
2打印限制选择3联单数目
4自动打印时的最小自动打印重量
5联单打印时走纸行数
6打印格式选择
7填充打印时扣率选择
8存储项目9信息打印方式
10打印控制参数11重量单位
12工作参数13自动进纸行数
例如选00
3
按【0】
按【输入】AUto*
AUto 0自动打印选择（0~2）
0：手动打印；
1：自动打印（关机不保持自动打印状态）；
2：自动打印（关机保持自动打印状态）。
例如选0
4
按【1】
按【输入】tyPE*
tyPE 1打印机种类（0~3）选择：
0：打印无效；1：面板汉字微打；
2：EPSON LQ-300K（+）、LQ1600K、DS-300、
松下KX-P1131；
3：松下KX-P1121
5
按【99】
按【输入】HL**
HL 99打印限制选择（如下）：
00：回零才可以打印；
25：回到25%称量以下可以打印；
50：回到50%称量以下可以打印；
75：回到75%称量以下可以打印；
99：满称量情况下也可以打印。
例如选99
6按【1】
按【输入】Arr*
Arr 1
联单数目（1~3）
1至3分别代别1至3联单
例如选1
7
按【1000】
按【输入】L******
L001000自动打印时的最小自动打印重量（必须大于10个分度的重量值）
例如：1000
8
按【3】
按【输入】b**
b 03联单打印时走纸行数（0~30）
例如选3
9
按【1】
按【输入】odE*
odE 1打印格式选择（0~9）
0：记录格式1：竖联单格式；
2：横联单格式3：自定义记录格式；
4：自定义竖联单格式5：自定义横联单格式；
6：填充式；7：微打横联单格式；
8：微打记录格式；
9：微打自定义横联单格式.
10:自定义填充式；
例如选1具体见附录B
10
按【0】
按【输入】dCt*
dCt 0填充打印时扣率选择（0~1）
0：不使用扣率；1：使用扣率。
例如选0
11
按【11111】
按【输入】Uy*****
Uy11111存储项目选择（见注6-5-2）：注意：此步输入任何非零的数字都会被仪表认为是1，下同）
例如选“11111”
12
按【11111】
按【输入】Hy*****
Hy11111信息打印方式选择：即选择打印输出为文字信息还是数字编号（见注6-5-3）。
例如选“11111”
13
按【110000】
按【输入】y******
y111111打印控制参数（见注6-5-4）
例如选“111111”
14
按【0】
按【输入】Ut*
Ut 0重量单位选择（0~1）：0＝kg；1＝t。
例如选0
15
按【0110】
按【输入】yr wxyz
yr 0110工作参数选择：
W是否自动存储记忆皮重0=存；1=不存
X是否打印选择0＝贮存不打印
1＝贮存并打印
Y贮存时间选择0＝第一次称量的时间
1＝第二次称量的时间
Z备用
16
按【00】
按【输入】do**
do 00打印完组数据后打印机自动进纸行数及打印前进纸行数(主要用于方便撕纸)
例如：0（行）
注：使用得实DS300打印机时请设置为00
17称重状态打印参数设置结束，返回称重状态注6-5-2：存储项目（Uy参数）有五位，自左到右分别为1~5位，每位的作用如下：
0：不使用单位名称0：不使用备注
第1位第2位
1：使用单位名称1：使用备注
0：不使用客户0：不使用货号
第3位第4位
1：使用客户1：使用货号
0：不使用车号
第5位
1：使用车号
注6-5-3：信息打印方式选择（Hy）参数有五位，自左到右分别为1~5位，每位的作用如下：
0：不打印单位名称0：打印备注数字编号
第1位第2位
1：打印单位名称1：打印文字备注信息
0：打印客户数字编号0：打印货号数字编号
第3位第4位
1：打印文字客户信息1：打印文字货物名称
第5位备用
注6-5-4：打印控制参数（y参数）有六位，自左到右分别为1~6位，每位的作用如下：
0：标准打印速度
第1位
1：快速打印（节省色带但打印质量较差）
0：无边框打印注：无边框打印可以节省色带同时提高打印速度，该选项是针对宽行打印机的，微打无效。
第2位
1：有边框打印
0：贮存打印时不输入备注号（使用当前备注号）
第3位
1：贮存打印时输入备注号
0：贮存打印时不输入客户号（使用当前客户号）
第4位
1：贮存打印时输入客户号
0：贮存打印时不输入货号（使用当前货号）
第5位
1：贮存打印时输入货号
0：贮存打印时不输入车号（使用当前车号）
第6位
1：贮存打印时输入车号
注意：如果选择贮存打印时不输入备注号、客户号、货号、车号，则需要在按【储存】键前先设置好不输入的内容。
第六节自定义打印格式设置
本仪表有三种自定义打印格式
◆竖联单格式；
◆记录格式（包括横联单、明细报表及微打）；
◆填充格式；
具体操作方法请与本公司联系。
第七节仪表文本信息输入与文本信息删除
1．本仪表提供两种文本信息输入方法，一种是采用区位码直接输入方式，另一种是计算机可编程信息转换方式，对于少量文字输入或没有PC机时，适用直接输入方式进行信息输入，否则推荐计算机可编程信息转换方式输入。
2．本仪表可保存20个字母含数字的单位名称，10个字母（含数字）的货号名称，客户名称、备注。具体操作方法请与本公司联系。
第六章信息提示
一.正常信息提示：
1.……表示：请稍等，仪表内部进行运算，不要进行任何操作。
2.Prnt表示：请稍等，仪表与打印机之间的数据传送。
3.LoAd表示：两次称量中的第一次数据贮存，显示时间不超过两秒钟，以提示
操作者。
4.SAUE表示：不选择打印或打印机类型为0时，完整记录数据只作贮存处理。
5.EnD表示：操作结束。
6.PASS表示：密码修改成功。
二.错误操作信息提示：
1.Err 03表示：超载报警，须立即卸下全部或部分载荷。
2.Err 08表示：该条件下无记录。
3.Err 10表示：车号贮存及称重记录贮存剩余空间已少于10个，请删除部分或全部车号贮存及称重记录贮存。
4.Err 11表示：车号贮存已满，请删除部分或全部记忆皮重。
5.Err 12表示：不能用微打进行报表打印。
6.Err 13表示：参数/功能类别选择不正确。
7.Err 16表示：密码输入不正确。
8.Err 17表示：参数设置不符合要求，请参考相关参数的输入范围的要求；压角设地址时，出现重复压某只传感器；存储打印时，表示打印机类型与格式不符，请确认。
9.Err 18表示：秤台线性标定时，本次标定砝码小于上个标定砝码(仪表可多点标定，但要求从轻到重标定)。
10.Err 19表示：零、负称量或不稳时不能打印，不满足回零条件不打印；存储时输入参数不附合要求；不符置零条件；不符合去皮条件：不稳定、负数；调用车号无皮重信息
11.Err 27表示：线性标定或角差修正时，系统修正系数E*.*****,必须为E1.00000；
12.Err 28表示：打印的日期小于已存储的称重记录的日期。请删除大日期的记录或修改当前日期，使之不小于存储的称重记录的日期。
13．Err 30表示自动角差调整后结果异常。
14．Err 31表示：自动压角设置秤体角位时,扫描到的传感器类型与仪表设置值不同。
15．Ecc 01~16表示n号传感器出错。
16．Ecc 71~86表示n-70号C型协议数字传感器通信密码不一致或通信信号不正常。
17．Err adr表示：设置传感器通信地址时，扫描到非1支数字传感器。
18．Err add表示：传感器接口短路。
三.错误设置信息提示：
Err P表示：打印机联接错误、打印机出错或打印机没纸，请加纸或按称重键退出，再如重新联接或更换打印机；
Err 23表示:存储器损坏，必须更换新的芯片。
Err 24表示:备用存储器没安装或损坏，必须更安装或更换芯片。
Err 25表示:还原备份信息时，存储器无备份信息。
Err 90表示:字库芯片出错。
Err 91表示:设置参数保存失败。
四.其他信息提示：
ctnu 0表示：在读取稳定称重数据时，如果仪表25秒内仍不能采集到它认为是稳定的数据，便作此显示。此时操作者可以输入0或1或2，其作用分别是：
输入0：告诉仪表不再做该步工作，直接返回称重状态。
输入1：告诉仪表再试一次。
输入2：告诉仪表这些不太稳定的数据可以用
HELP定时关机时间已到，请按定时关机设置方法解除。
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